掘进是煤矿出产的咽喉，长期以来依靠的是人海战术。现在，在山西，有煤矿将在用传统掘进机晋级为“掘、锚、护、探”一体化智能配备，在进步归纳掘进功率的一起，大幅度的进步了安全系数;还有煤矿使用智能体系为全矿大型设备树立数字档案，让设备运营更安稳……智能化浪潮，正深入改动煤炭行业。
1秒钟，可对井下矿工及车辆进行信息定位;2秒钟，全矿安全出产数据会进行一次主动剖析;3秒钟，能完结一次出产体系全面巡检……记者日前在山西潞安化工集团新元煤矿采访了解到，该矿依托井下“超千兆上行”煤矿5G专用网，全矿5G使用场景已拓宽至31个，智能化建造由采掘作业面为要点向全矿井智能化改变，煤炭挖掘更安全高效。新元煤矿的改变是煤炭行业智能化浪潮迅猛开展的一个缩影。
本年中心经济作业会议提出，坚持立异驱动，赶紧培养壮大新动能。“煤矿智能化建造带来的不只是技能的迭代，更是出产方式与安全理念的改造，为煤炭工业高质量开展注入了新动能。”盯着巨型调度大屏上实时跳动的数据“激流”，全国劳模、山西潞安化工集团常村煤矿副总工程师张世丽慨叹地说，曩昔是“人力换煤”，现在是“算力换煤”。
在山西华阳集团一矿笔直深度数百米的竖井井筒内，被矿工们称为“找茬达人”的智能巡检机器人，跟着罐笼的起落繁忙作业。这位不知疲倦的井筒安全“卫兵”，曾监测发现罐道固定螺栓仅0.8毫米的位移松动。
实测多个方面数据显现，这样一台设备30分钟的巡检量，相当于3名巡检人员1小时的作业量，功率进步了5倍至6倍，且辨认准确率超99.99%。
从井筒到巷道，那些从前让矿工们头疼的高危作业危险、人工巡检盲区、突发毛病处置滞后等，都在智能化“搭档”的助力下得到解决。并且，煤矿智能化建造的“点上”打破，正在向“面上”才智跃升。
“工人安全帽内的芯片，能够在井下完结厘米级精准定位。‘井上看见井下、井上操控井下’的智能化场景渐渐的变成了实践。”全国劳模、一矿机电工区综采办理组工人李杰介绍，现在，井下各作业面、各点位的运转参数，作业场景与安全预警信息，都能够终究靠三维建模技能动态出现。
在华阳集团调度中心，一张掩盖一切矿井的“数字矿山”地图明晰出现：各矿的出产数据、安全目标、设备状况实时会聚，形成了“一屏观全域、一网管全矿”的才智办理模式。比方，当某矿的瓦斯浓度出现细小动摇，体系会主动联动通风体系调整风量，并同步向邻近作业人员推送预警信息。
曩昔，“出煤靠力气，安全赖命运”;现在，“出煤靠智能，安全赖体系”成为方方面面的一致。
“近年来，山西在全国首先发布煤矿智能化建造规范体系;强化科学技能赋能，引入华为矿山军团全球总部落户太原;集聚优势资源，建成全国首个省级煤炭工业网络站点渠道。”据山西省动力局副局长毛晓文介绍，山西已累计建成244座智能化煤矿、1594处智能化采掘作业面，智能化煤矿产能占比到达60.48%，带动全省煤炭先进产能占比到达83%以上。
在山西焦煤集团凌志达煤业，曩昔掘进作业面3道工序彼此独立，单是设备搬移与工序转化就要耗时两个多小时，并且迎头作业人员密布、粉尘浓度高、作业空间狭隘，导致多重危险叠加。
现在，一台传统的掘进机通过改造，变身能自主行走、精准截割，还可同步完结锚杆支护、超前探水的“智能掘进机”。在地上调度中心的大屏幕上，这台掘进机的三维模型正同步模仿井下实况，截割轨道、探水数据实时跳动。尤为值得一提的是，其改造本钱仅为新置办成套设备的1/5。
“掘进是煤矿出产的咽喉，长期以来依靠的是人海战术。”山西焦煤技能中心主任杨彦群表明，比较采煤，掘进已成为煤矿主动化、智能化建造的短板，不只导致矿井采掘联接严峻，也严峻限制了先进产能的开释。
2023年7月，山西焦煤发动严重技能攻关科技揭榜制项目，联合多家高校、企业，组建了产学研用一体化团队，将在用传统掘进机晋级为“掘、锚、护、探”一体化智能配备。到本年10月，该项目顺畅交出了一份亮眼成绩单：最高日进尺12米，月进尺321米，归纳掘进功率进步30%以上。“曾经单班需12人，现在仅需8至10人，工人无须再迎头扎堆，安全系数大幅度进步。”凌志达煤业矿长田伟鹏表明。
“咱们将在山西焦煤所属矿井全面推广这项技能，让更多传统掘进机勃发智能重生。”杨彦群表明，从人海战术到智能协同，从掘支别离到一体化作业，这次打破更大的含义在于，让我们认识到：需求进步智能化设备有用性，探究更契合煤矿实践的智能化建造之路。
“曩昔处理突发状况，光整理数据就要半响，现在几分钟就能拿到专业计划。”山西焦煤集团李雅庄煤矿安全办理部安全员曹建峰连声称誉AI渠道“小雅帮手”给作业带来的改变。
曹建峰表明，在出产环节，以往月度本钱剖析需整理十几张报表，不只耗时吃力，还易出现遗漏，现在凭借“小雅帮手”，可主动生成同比、环等到对标剖析的树状图、曲线图，数据出现直观明晰，有用进步了出产决议计划的科学性。在设备检修车间，检修工人使用AI剖析设备振荡频谱，发现一处减速箱的前期危险。
作为山西省第一批智能化试点矿井，李雅庄煤矿近年来树立了20多个智能体系，累计沉积运转数据超千万条。以设备全生命周期管控体系为例，其为全矿大型设备树立的数字档案，不只记载着每台设备的技能参数，更包括上万次的修理记载和运转数据，让设备运营更安稳。正是这些带着“煤味”的实在数据，让“小雅帮手”具有了读懂矿山的才智。
“曩昔是工人围着设备转，现在是决议计划围着数据转。”李雅庄煤矿矿长王远德表明，从千米井下的安全管控到地上库房的库存办理，从技能员的智能决议计划到机电工的毛病预判，“小雅帮手”带来了作业思想的改变，正在推进作业从经历驱动到数据驱动的跨过。