针对近期海上大风天气多、昼夜温差大的实际，胜利油田海洋采油厂海上平台加强油水井管理，加密油水井巡检频次，细致排查套管头、阀门等部位有无泄漏风险，及时有效地发现并消除隐患，确保海上生产安全平稳进行。图为11月26日，埕北208平台员工检查油水井生产情况。张 灿 摄
（1）查海洋石油“1222”长效机制。是否有效推动长效机制落实落地，是否对涉海施工作业开展全面风险辨识，是否对远距离拖航、高温度高压力钻井、平台弃置、CB6A倒伏井治理等重点施工作业实施提级管理；
（2）查煤矿重大灾害防治和安全生产标准化建设。是否按要求开展全资煤矿隐蔽致灾因素普查并制定落实重大灾害防治措施，是否按安全生产标准化达标建设要求落实相关工作。
“1222”长效机制即建设应用一个系统（海洋石油安全风险监测预警系统）、落实两个包保责任（有人值守平台陆地负责人和海上负责人的安全包保责任）、开展两项评估（有人值守平台安全风险评估和老龄化设施主结构安全评估）、实施两轮督导核查（应急管理部海油安监办各分部每年组织两轮督导核查）。
近日，胜利石油工程公司海洋钻井公司新胜利五平台精准就位垦东481井场。此前，该平台在坞修期间加装桩靴中央抗滑锥及长边锥，弥补了桩靴底部无防滑结构的短板，消除老井就位时易发生滑移的安全风险隐患。
“雷霆行动”开展以来，胜利石油工程公司迅速部署，全覆盖排查整治安全隐患。针对海上作业特点，公司聚焦海洋石油长效机制落实、动平台风险管控、海上高风险作业规范三大重点，对所属14座海上钻修平台开展拉网式排查，累计发现各类问题隐患142项。所有问题均实行清单化管理、销号制落实，实现全流程闭环管控，为海上钻井高水平发展护航。截至目前，公司海上钻井进尺创下近十年来最好水平。
在责任链条构建上，公司严格落实“有人值守平台安全包保责任制”，陆上包保人开展安全活动96次，整改问题111项；海上包保人开展安全活动656次，整改问题4483项。同时，细化完善安全生产责任清单和工作任务清单，梳理海上钻井17项、海上作业14项工序各环节岗位安全职责，实现责任到岗、到人、到工序，为生产平稳运行筑牢制度保障。
数智化赋能持续升级。公司迭代优化“海上人员动态管控系统”，通过登离平台人员刷脸认证、自动发卡机发放定位卡（手环）等方式，实现平台人员信息实时更新与精准定位。研发电子T卡系统，在紧急集合逃生场景中，可自动识别比对集合人员信息，实时显示未到岗人员名单及位置，为弃船逃生提供快速反应支撑。
安全文化氛围日益浓厚。公司创新开展“你问我答、释惑解难”“违章人员‘面对面’警示教育”等活动，业务部门集中答复基层难点疑点55项，通过驻井帮扶指导基层剖析问题症结、落实整改措施，做到举一反三，杜绝“被同一块石头重复绊倒”。
针对动平台作业风险特性，公司为各平台加装发电机舱视频监控系统与吃水实时监测设备，自主开发“钻井平台稳性计算数智化系统”及“人员定位+智能救生系统”，借助人工智能、无人机等先进的技术，实现平台插拔桩、拖航就位、压载调控及应急处置等场景的自动化、智能化作业，以技术替人降低高危作业风险。
在拖航流程管控上，公司构建公司级、涉海单位级、平台级“三级动平台作业检查清单”，明确各级检查责任，保障排查质量；加强与海事部门、海洋预报站的常态化沟通，依据气象变化科学制订作业计划，严守“气象窗口期”红线；通过两级视频监控室对平台拖航实施远程实时监控，就位阶段采用拖轮“一主两辅”协同作业模式，有效提升就位效率与安全保障水平。截至目前，公司已安全完成动平台作业75次，其中远距离拖航8次。
安全管理重在治本，源头治理方为关键。公司成立“海上分委会统筹、部门联动、属地落实”工作模式，制定印发《钻（修）井现场高风险作业减量化措施明白纸》，明确作业优化方向与减量具体措施，将桶类、吨包类及散件类吊装作业列为海上吊装减量化攻关重点课题。对吊装、舷外作业等高风险作业全面落实“视频+现场”双监督管理机制，督导涉海单位坚决落实“高风险作业减量化、现场人员最少化”要求。
各涉海单位积极落实属地职责，海洋钻井公司自主研制“可调节高度运动式增高车”，实现多规格套管免吊装安全高效摆放；研发“防喷器安装螺栓工具”，杜绝吊安防喷器过程中突然下坠的安全风险隐患。同时，联合甲方共同攻关，推广冷工水力切割套管装置，探索应用钻前准备及中完阶段场外预制替代现场动火、冷切割技术优化等安全风险减量化技术，为涉海施工作业安全平稳运行筑牢坚实屏障。
12月4日，宁夏能化银星二号煤矿矿长周建军组织安全管理人员和专业方面技术人员开展矿井火灾风险隐患专项排查。“我们重点围绕矿井建筑防火、消防设施设备及隐蔽致灾因素等方面展开排查。这也是‘雷霆行动’启动以来我们开展的第8次专项排查。”周建军介绍道。
作为中国石化首家投入生产运行的煤矿，银星二号煤矿在安全生产管理上持续夯实基础。今年7月，该矿顺利通过一级安全生产标准化管理体系现场考核，标志着该矿在安全管理体系化、规范化、智能化方面迈上新台阶。
在标准化建设过程中，该矿系统推进安全制度完善、现场亮化与智能化升级，构建了覆盖安全目标、责任体系、培训考核与持证管理、灾害防治等方面的系统化管理机制。尤其是在重大灾害防治方面，该矿通过隐蔽致灾因素普查和瓦斯、煤尘、水害等专项治理，配合智能化数据分析平台、集控系统的建设与应用，实现了主通风机、压风机等关键设备的远程集中控制与无人值守，切实提升了系统安全保障能力。
依托前期标准化建设打下的制度基础、技术基础和人员基础，该矿在“雷霆行动”中着力构建并深化“全员定期排查、专项深度检查、值（带）班常态巡查”三位一体的防控体系。
该矿每半月组织一次覆盖全岗位的集中排查，对井上井下的生产系统、设备及环境展开拉网式清查。同时，针对矿井灾害特点和阶段性风险，该矿持续开展防灭火、顶板管理、瓦斯治理等专项技术诊断，由专业团队深入一线、精准把控。此外，该矿严格执行值（带）班制度，将隐患识别深度嵌入日常巡查与生产指挥全过程，实现即时发现、现场研判、快速处置的常态化运行模式。
为确保排查出的隐患得到彻底整治，该矿严格执行“五定”原则，建立清晰的问题台账，逐项明确整改措施、责任单位、责任人和完成时限，并建立“回头看”跟踪督办机制，实现从排查、整改到销号的完整闭环管理。“雷霆行动”开展以来，该矿已累计排查出水泵接合器未设置标志、工作面运输顺槽皮带机头段巷道顶板浆皮开裂等各类隐患57条，整改率达100%。
“安全生产标准化建设是系统性工程，‘雷霆行动’是聚焦隐患排查的专项深化。我们将持续推动两者有机结合，不断的提高本质安全水平。”周建军说道。